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塑料閥門模具設計不合理

 

(1)孔板模段設計不合理，特別是內筋分布和界面角處理不合理。這可能導致應力集中。需要改進界面的直角和銳角的設計和消除。

 

(2)模頭壓力不足。模頭壓力是直接由模頭壓縮比，特別是模頭平坦段的長度來確定的。模頭壓縮比過小或過短的直段會造成產品不緊湊，影響物理性能。一方面，可以通過改變模具直段的長度來調節流動阻力。另一方面，在模具設計階段可以選擇不同的壓縮比來改變擠壓壓力，但必須注意的是，機頭的壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比兼容。通過改變擠出配方、調整擠出工藝參數和增加多孔板，也可以改變熔體壓力。

 

(3)分流鋼筋匯合度差引起的性能退化，應通過適當增加鋼筋到外表面的長度和鋼筋匯合度或增加壓縮比來解決。

 

(4)孔板模具出料不均勻，導致管壁厚度不一致，或密度不一致。這也導致了管材兩側的力學性能存在差異，我們在實驗中有時冷沖會同時失效，這正好證明了這一點。至于壁薄等非標管在這里已不再說。