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蠕動(dòng)泵軟管作為蠕動(dòng)泵的耗材，在使用中可能會(huì)遇到各種損壞。一般情況下，以100轉(zhuǎn)的泵速輸送常溫液體，硅膠軟管的使用壽命可達(dá)200-400小時(shí)，進(jìn)口A-60-F泵管的使用壽命可達(dá)2000-10000小時(shí)。但在使用過程中，由于蠕動(dòng)泵軟管夾持不正確或液體具有一定的腐蝕性，會(huì)造成軟管泵過早磨損和非正常磨損。造成這些損害的原因是什么？今天，我就對(duì)這個(gè)問題做一個(gè)簡單的分析。01

從破損斷裂看蠕動(dòng)泵軟管損壞原因；

如果損壞的蠕動(dòng)泵軟管看起來像刀一樣的鋒利切口，通常是被蠕動(dòng)泵泵頭的流道和法蘭邊緣割開的。造成這種損壞的原因通常是泵頭內(nèi)的軟管過長。蠕動(dòng)泵頭運(yùn)行時(shí)，軟管在泵頭內(nèi)擺動(dòng)并與轉(zhuǎn)輪法蘭邊接觸，法蘭邊不斷摩擦、切割軟管。這種損壞過程會(huì)很快，通常十分鐘左右就會(huì)完全損壞。隨著泵管的斷裂，泵內(nèi)同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的軟管渣。解決方案：

（1）卡泵管時(shí)，要確保泵頭內(nèi)的泵管拉直，泵頭內(nèi)不會(huì)有太多軟管覆蓋。

（2）同時(shí)在軟管泵進(jìn)出口靠近泵頭夾管的位置夾有專用塑料卡箍（如圖），防止蠕動(dòng)泵軟管在運(yùn)行過程中松動(dòng)跑動(dòng)。

損壞的原因從損壞的軟管形狀看：軟管完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。此p

henomenon通常是由于流道卡頓、與泵管和流道接觸的蠕動(dòng)泵壓塊表面有雜質(zhì)、轉(zhuǎn)速過高等原因造成的。蠕動(dòng)泵泵頭的流道卡住后，蠕動(dòng)泵的流道直接刮到蠕動(dòng)泵軟管上，會(huì)增加軟管表面的摩擦力，導(dǎo)致軟管表面溫度升高很高，磨損軟管表面。溫度過高也會(huì)使軟管失去彈性。極端情況下，產(chǎn)生的溫度超過140度，甚至導(dǎo)致軟管熔化變形。解決方法：注意檢查蠕動(dòng)泵揚(yáng)程轉(zhuǎn)輪的運(yùn)行是否靈活；注意清洗泵頭壓力管表面；適當(dāng)降低蠕動(dòng)泵運(yùn)行速度。03

從損壞的蠕動(dòng)泵軟管的大小和形狀來看，損壞的原因：蠕動(dòng)泵軟管可能輸送不同的液體，部分液體會(huì)腐蝕溶解部分軟管。如果我們看到蠕動(dòng)泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、腫脹、斷裂等現(xiàn)象，那么通常是因?yàn)?/div>