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塑料閥門注塑制品起泡的原因分析

 

氣泡(真空氣泡)是一種氣體非常稀薄的真空氣泡。一般來說，如果在開模時發(fā)現(xiàn)氣泡，這是氣體干擾問題。由于注塑壓力不足或低壓而形成真空氣泡。在模具快速冷卻的作用下，在型腔角度處的燃料被拉出，造成體積損失。

 

解決方案:

 

(1)增加注射能量:壓力，速度，時間，進(jìn)給量，增加背壓，使模具充滿。

 

(2)提高物料溫度流動平穩(wěn)。降低材料溫度以減小收縮，適當(dāng)提高模具溫度，特別是真空成型零件的模具局部溫度。

 

(3)將澆口設(shè)置在工件較厚的部位，改善了噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少了壓力的消耗。

 

(4)改善模具排氣狀況。

 

3注塑制品翹曲變形的原因分析

 

注射部位變形、彎曲、扭曲的現(xiàn)象主要是由于流動方向的塑料成型收縮大于垂直方向,使每個部分經(jīng)紗縮率不同,因為注塑不可避免的內(nèi)部零件有較大的殘余內(nèi)應(yīng)力造成的扭曲,這些都是由變形引起的高應(yīng)力取向。所以從根本上說，模具設(shè)計決定了工件的翹曲傾向，通過改變成形條件來控制這種傾向是非常困難的，最終的解決方案必須從模具設(shè)計和改進(jìn)開始